無錫廢塑料再生過程中造粒環節要嚴格控制

 2017-09-19    |    來源:

  無錫廢塑料再生一般包括回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等環節,今天我們無錫廢塑料回收廠家給您著重介紹造粒環節的嚴格制作和控制:   1. 原料預處理

  廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分,水分會導致熔體中出現氣泡,影響造粒質量。所以,廢料在加工前必須要進行干燥處理,干燥溫度必須要設定合理,防止粘接成團;干燥時間根據干燥溫度來設定,確保干燥完全。

  2. 溫度控制

  擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此,在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面,一是聚合物本身的性能,如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。

  3. 壓力控制

  擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力,即機頭壓力。一般來講,增加熔體壓力,將降低擠出機產量,而使制品密實度增加,有利于提高制品質量。但壓力過大,會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結構、螺桿轉速、工藝溫度、過濾網的目數、多孔板等因素有關。

無錫廢塑料再生

  4. 螺桿轉速與擠出速度

  螺桿轉速是控制擠出速率,產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加,產量提高。剪切速率增加,熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好,使分子間的作用力增大,機械強度提高。但螺桿轉速過高,會造成電機負載過大,熔體壓力過高,擠出量不穩等現象。

  5. 雜質過濾

  廢舊塑料即使經過清洗、分離后,其雜質含量還是很高的,所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理,清除殘存的雜質,保證粒子的質量。加工生產時過濾網會頻繁更換,須使用過濾網機械更換裝置來保證生產的連續性。

  以上內容就是無錫廢塑料回收過程中造粒環節中的加工工藝參數,如果想讓造粒環節更加的順利的完成,在這些方面要著重的控制!感謝您的瀏覽和支持,更多內容歡迎聯系我們新源物資回收咨詢!

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